Ingeniería de inyección en unidades de tratamiento de aire (UTA/AHU), balance de presión diferencial y prevención de condensación oleosa.
La conexión directa a HVAC permite homogeneidad absoluta en miles de metros cúbicos, pero introduce riesgos críticos de diseño: goteo en serpentines, pérdida de fragancia por absorción en filtros y saturación por desbalance de caudales. El punto de inyección no es un accesorio de instalación, es un parámetro aerodinámico fundamental.
Debe realizarse corriente abajo de serpentines y bancos de filtros. Asegura que el 100% de la microgota llegue a las rejillas terminales sin retención mecánica.
El aire cargado de fragancia atraviesa los filtros de la UTA. Los filtros atrapan las moléculas de mayor peso molecular, alterando la fidelidad olfativa y reduciendo la potencia un 60%.
El nebulizador debe estar enclavado al relay del ventilador (fan status). Si el aire acondicionado se apaga y el nebulizador sigue activo, se producirá acumulación y goteo en el ducto.
| Síntoma Detectado | Causa Raíz Aerodinámica | Acción Técnica Inmediata |
|---|---|---|
| Olor fuerte bajo una rejilla | Inyección cerca de derivación / Codo sin mezclar | Desplazar punto de inyección a zona de flujo laminar |
| Consumo alto sin aroma en piso | Inyección antes de filtros / Dilución por aire exterior | Verificar posición respecto a filtros y tasa de renovación |
| Presencia de residuo oleoso en ducto | Microgotas >10 micrones / Presión de inyección baja | Calibrar boquilla Venturi o sustitución de carrier |
| El sistema solo difunde a ratos | Descoordinación horaria con termostato / BMS | Sincronizar PLC del difusor con el software de la UTA |
| Contaminación cruzada de olores | Retención molecular en aislante térmico interno | Purga con solvente neutro DPM previo a cambio de batch |
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